Как да регулирам обема на flux spray в машина за wave solder?

Здравейте! Ако се занимавате с производство на електроника, вероятно сте запознати с машините за спояване с вълна. Тези лоши момчета играят решаваща роля при запояване на компоненти върху печатни платки (PCB). Един от ключовите аспекти, които често се пренебрегват, но могат значително да повлияят на качеството на запояване, е обемът на пръскане на флюса. Като доставчик на машини за спояване с вълна, имах работа с много хора, изправени пред проблеми, свързани с регулирането на обема на потока. И така, в този блог ще споделя някои съвети как да регулирате обема на пръскане на флюс в машина за вълнообразно спояване.

Разбиране на значението на потока

Преди да преминем към процеса на коригиране, нека бързо да поговорим защо потокът е толкова важен. Flux е като вълшебния сос в процеса на запояване. Почиства металните повърхности на PCB и компонентите, премахва окисляването и спомага за плавното протичане на спойката. Без правилното количество флюс може да се окажете със студени фуги, запоени мостове или други дефекти при запояване, които могат да объркат функционалността на вашия продукт.

Фактори, влияещи върху обема на пръскане с флюс

Има няколко фактора, които могат да повлияят на обема на пръскания флюс в машината за вълнообразно спояване. Разбирането на тези фактори е от решаващо значение за правилните корекции.

Вискозитет на потока

Вискозитетът на флюса играе основна роля за това колко от него се разпръсква. По-гъстите флюсове са склонни да текат по-бавно и може да изискват по-високо налягане или различна дюза за постигане на желания обем на пръскане. От друга страна, по-тънките флюсове текат по-лесно, но могат да бъдат по-податливи на прекомерно пръскане, ако не се контролират правилно.

Тип и състояние на дюзата

Типът дюза, използвана в машината за вълнообразно спояване, може значително да повлияе на модела и обема на пръскане на флюса. Различните дюзи са проектирани да произвеждат различни форми и ширини на пръскане. Например, дюза с тясна шарка може да се използва за по-прецизно запояване на малки компоненти, докато дюза с широка шарка може да бъде подходяща за по-големи печатни платки. Също така, износена или запушена дюза може да наруши модела на пръскане и да доведе до непоследователно отлагане на потока.

Скорост на конвейера

Скоростта, с която печатните платки се движат през машината за вълнообразно спояване на конвейерната лента, също влияе върху обема на пръскане на флюса. Ако конвейерът се движи твърде бързо, печатните платки може да не получат достатъчно поток, докато бавната скорост на конвейера може да доведе до прилагане на прекомерно количество поток.

Как да регулирате обема на пръскането на флюс

Сега, след като се справихме с факторите, които влияят на обема на пръскания флюс, нека да разгледаме стъпките за регулирането му.

Проверете резервоара за поток

Първо, уверете се, че резервоарът за флюс е правилно напълнен. Ако резервоарът е на изчерпване, обемът на спрея може да намалее, което води до непоследователно запояване. Също така проверете за всякакви остатъци или замърсители в резервоара, които биха могли да запушат дюзата.

Регулирайте въздушното налягане

Повечето машини за спояване с вълна използват сгъстен въздух за пулверизиране на потока и създаване на спрей. Чрез регулиране на налягането на въздуха можете да контролирате силата на звука и модела на разпръскването на флюса. Ако трябва да увеличите обема на потока, можете леко да увеличите налягането на въздуха. Все пак внимавайте да не прекалявате, тъй като твърде големият натиск може да причини прекомерно пръскане и отпадъчен поток.

Изберете дясната дюза

Както бе споменато по-рано, типът на дюзата може да има голямо влияние върху обема на пръскания флюс. Ако постоянно имате проблеми с количеството приложен флюс, помислете за смяна на дюзата. Можете също така да експериментирате с различни размери на дюзи и модели на пръскане, за да намерите този, който работи най-добре за вашите печатни платки. Вижте нашите8 зони Напълно автоматична SMT Reflow фурна в LEDза повече информация относно оборудването, което може да работи в хармония с вашата машина за вълнова спойка.

Регулирайте скоростта на конвейера

Ако забележите, че флюсът се прилага твърде тънко или твърде дебело, регулирането на скоростта на конвейера може да свърши работа. Ако потокът е твърде тънък, опитайте да забавите конвейера, така че печатните платки да имат повече време да приемат потока. Ако е твърде дебел, увеличете скоростта на конвейера.

Наблюдавайте и тествайте

След извършване на каквито и да било корекции на обема на пръскане на флюса е важно да наблюдавате внимателно процеса на запояване. Потърсете признаци на дефекти при запояване, като студени съединения или споени мостове. Можете също така да използвате инструмент за измерване на потока, за да проверите действителното количество поток, който се прилага върху печатните платки. Ако е необходимо, направете допълнителни корекции, докато постигнете желаните резултати.

Отстраняване на често срещани проблеми

Дори когато мислите, че сте постигнали правилния обем на пръскане с флюс, пак може да срещнете някои проблеми. Ето няколко често срещани проблема и как да ги коригирате.

Над - Пръскане

Ако получавате твърде много поток върху печатните платки, това може да се дължи на високо въздушно налягане, дефектна дюза или ниска скорост на конвейера. Първо опитайте да намалите леко въздушното налягане. Ако това не помогне, проверете дюзата за запушвания или повреди. Може да се наложи да го почистите или смените. Също така, помислете за увеличаване на скоростта на конвейера, за да намалите времето, през което печатните платки са изложени на флюсовия спрей.

Под - Пръскане

От друга страна, ако не се прилага достатъчно поток, въздушното налягане може да е твърде ниско, дюзата може да е твърде малка или конвейерът може да се движи твърде бързо. Увеличете постепенно налягането на въздуха и вижте дали това помага. Ако не, опитайте да смените дюзата с по-голям размер или да забавите конвейера.

Неравномерно разпределение на потока

Неравномерното разпределение на потока може да доведе до непоследователно запояване. Това може да се дължи на неправилно подравнена дюза или мръсна транспортна лента. Проверете подравняването на дюзата и се уверете, че е центрирана върху печатните платки. Почиствайте редовно конвейерната лента, за да премахнете всички остатъци от флюс или отломки, които биха могли да повлияят на модела на пръскане на флюс.

Долната линия

Регулирането на обема на пръскане на флюс в машина за вълнообразно спояване е деликатен процес, който изисква добро разбиране на включените фактори и някои проби и грешки. Като следвате съветите, които споделих в този блог, трябва да можете да постигнете оптималния обем на пръскане на флюса за вашите нужди за запояване. Не забравяйте, че правилното прилагане на флюс е ключът към осигуряването на висококачествено запояване и надеждни електронни продукти.

Ако имате проблеми с регулирането на обема на пръскане на флюса във вашата машина за вълнообразно спояване или искате да надстроите оборудването си, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите производствени нужди. Независимо дали сте малък мащаб или голям производител, ние разполагаме с експертизата и продуктите, за да ви подкрепим.

Референции

• „Electronics Manufacturing Technology Handbook“, редактиран от Clyde Coombs Jr.
• „Наръчник за запояване за производство на електроника“, различни експерти от индустрията.