Какъв е потокът, използван в машината за вълнови спойки?
Здравейте! Като доставчик на машини за вълнови спойки често ме питат за флюса, използван в тези машини. Така че реших да отделя малко време, за да го разбия за вас по прост, лесен за разбиране начин.
Първо, нека поговорим какво е флюс и защо е толкова важен в процеса на вълново запояване. Флюсът е химическо съединение, което играе решаваща роля за осигуряване на висококачествена спойка. Когато запояваме, ние се опитваме да съединим две метални повърхности. Въпреки това, метали като мед (която обикновено се използва за печатни платки) могат да се окислят с течение на времето. Окисляването създава тънък слой върху металната повърхност, който пречи на спойката да се залепи правилно към нея. Това е мястото, където идва потокът.
Основните функции на потока са три. Първо, почиства металните повърхности. Той премахва оксидните слоеве върху подложките на печатната платка и проводниците на компонентите. Това позволява на спойката да осъществи директен контакт с чистия метал, което е от съществено значение за добрата връзка. Второ, потокът намалява повърхностното напрежение на спойката. Повърхностното напрежение е това, което прави течност като спойка топка нагоре, вместо да се разпределя равномерно. Чрез намаляване на това напрежение спойката може да тече по-лесно и да покрива зоните, където трябва да бъде. Трето, флюсът предпазва металните повърхности от повторно окисляване по време на процеса на запояване. Той образува защитен слой, който не позволява на кислорода да достигне до метала, докато спойката се нагрява.
Има различни видове флюс, които могат да се използват в машина за спояване с вълна, и всеки има свои собствени характеристики.
Флюс на основата на колофон
Флюсовете на основата на колофон са един от най-често използваните видове. Те са направени от естествен колофон, който е твърда форма на смола, получена от борови дървета. Флюсовете на основата на колофон са известни с добрата си производителност при запояване. Те осигуряват отлично овлажняване, което означава, че спойката се разнася добре върху металните повърхности. Колофонът във флюса също има някои естествени антиоксидантни свойства, което помага за защита на метала по време на запояване.
Има два подвида флюсове на основата на колофон: неактивирани (R) и леко активирани (RMA). Неактивираните колофонови флюсове имат много ниска активност. Те се използват, когато металните повърхности вече са много чисти и без силно окисляване. Леко активираните колофонови флюсове, от друга страна, съдържат малко количество активатори. Тези активатори увеличават почистващата сила на флюса, което го прави подходящ за повърхности, които имат малко повече оксидация.
Водоразтворим флюс
Водоразтворимите флюсове са друг популярен избор. Както подсказва името, тези флюсове могат лесно да се почистват с вода след процеса на запояване. Те обикновено съдържат киселини или соли като активатори, което ги прави много ефективни при премахване на окисляването. Водоразтворимите флюси са чудесни за приложения, където се изисква високо ниво на чистота, като например в електронната индустрия. След запояване всички остатъци, останали от флюса, могат да бъдат измити с дейонизирана вода. Това оставя чиста платка без остатъци. Въпреки това, едно нещо, което трябва да се отбележи, е, че ако остатъкът от флюса не се почисти правилно, това може да доведе до корозия с течение на времето. Така че правилните процедури за почистване са задължителни при използване на водоразтворими флюсове.
Не - чист Flux
Не – чистите флюсове стават все по-популярни. Тези флюсове са формулирани по такъв начин, че да оставят след себе си много малко остатъци след запояване и тези остатъци не са корозивни и не е необходимо да се отстраняват. Те са идеални за приложения, където почистването на печатната платка след запояване е трудно или скъпо. Не - чистите флюсове използват органични киселини като активатори, които се разграждат по време на процеса на запояване, оставяйки само малко количество безвреден остатък.
Сега, нека поговорим за това как потокът се прилага в машина за спояване с вълна. В повечето машини за спояване с вълна, потокът се прилага върху печатната платка, преди да достигне вълната на спойка. Има няколко различни метода за прилагане на флюс:
Спрей флюс
Разпръскването с флюс е често срещан метод. При този метод флюсът се напръсква върху печатната платка с помощта на дюза за пръскане. Предимството на спрей флюса е, че може да осигури много равномерно покритие от флюс върху дъската. Количеството приложен флюс също може лесно да се контролира, което е важно за получаване на постоянни резултати от запояване.
Флуксиране на пяна
Флюсирането на пяна включва създаване на пяна от разтвора на потока и след това преминаване на печатната платка през пяната. Пяната прилепва към дъската, покривайки я с флюс. Този метод е относително прост и рентабилен, но може да не осигури толкова еднородно покритие, колкото флюсирането със спрей.
Флуксиране на вълни
Вълновият поток е подобен на вълната на спойка в машината за вълнова спойка. Потокът се изпомпва, за да образува вълна и платката се прекарва през тази вълна на потока. Този метод осигурява добър контакт между флюса и платката, но може да изисква повече поддръжка в сравнение с другите методи.
Като доставчик на машина за вълново запояване знам, че изборът на правилния флюс е от решаващо значение за успеха на вашия процес на запояване. Типът флюс, който избирате, зависи от няколко фактора, като типа на компонентите, които използвате, изискванията за чистота на вашия продукт и вашия бюджет.
Ако се интересувате да научите повече за нашите машини за вълнови спойки и как работят с различни видове флюс, или ако търсите висококачествен8 зони Напълно автоматична SMT Reflow фурна в LED, можете да се свържете с нас. Ще се радваме да поговорим с вас относно вашите специфични нужди и да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите операции по запояване. Независимо дали сте малка работилница или широкомащабно производствено съоръжение, ние разполагаме с експертизата и продуктите, за да ви подкрепим.
Референции
- "Принципи на електронното опаковане" от Р. Тумала и Е. Римашевски
- „Наръчник за запояване“ от IPC (Асоциация за свързване на електронни индустрии)