Знаете ли как се преработват SMD?
Знаете ли как се преработват SMD?
Преработката на устройства за-повърхностен монтаж (SMD) може да се извърши с помощта на поялници или без{1}}контактни системи за преработка. Докато поялниците изискват значителни умения и не винаги са осъществими, системите за преработка обикновено се предпочитат поради тяхната ефективност и лекота на използване.
Стъпки на процеса на преработка:
Разтопете спойка и отстранете компонент(и)
Отстранете остатъчната спойка(по избор за някои компоненти)
Нанесете спояваща пастана печатна платка (чрез печат, дозиране или потапяне)
Поставете нов компонент и преформатирайте
Без{0}}методи за преработка без контакт:
Инфрачервено (IR) запояване
Запояване с горещ газ
Инфрачервено запояване
Предимства:
Лесна настройка
Няма нужда от сгъстен въздух (освен за охлаждане)
Необходими са по-малко дюзи за различните форми и размери на компонентите
Равномерно отопление с високо-качествени IR системи
Нежен процес на преформатиране с правилни настройки на профила
Бърза реакция на IR източник
Контрол на температурата директно върху компонента
Намалено окисление и износване на флюса
Документиран температурен профил за всеки процес
Недостатъци:
Близките компоненти трябва да бъдат защитени от топлина
Температурата на повърхността варира в зависимост от цвета на компонента (тъмните повърхности се нагряват повече)
Загуба на енергия поради конвекция
Не е възможна атмосфера на претопяване
Запояване с горещ газ
Предимства:
Превключете между горещ въздух и азот
Висока надеждност и по-бърза обработка със специфични дюзи
Възпроизводими профили за запояване
Ефективно отопление с голям топлообмен
Равномерно нагряване с високо{0}}качествени дюзи
Контролираната температура на газа предотвратява прегряване
Бързо охлаждане след претопяване
Недостатъци:
Бавната реакция на топлинния генератор може да изкриви топлинните профили
Скъпите и сложни дюзи, необходими за прецизност
Риск от издухване на съседни компоненти и причиняване на щети
Локалната турбуленция може да създаде неравномерно нагряване
Загубите от въздействието на околната среда не се компенсират
Трудно директно регулиране на температурата поради високата скорост на газа
Изисква фаза на настройка и тестване за подходящ профил на преформатиране
В обобщение, системите за преработка, особено без{0}}контактните методи като инфрачервено запояване и запояване с горещ газ, са от съществено значение за ефикасно коригиране на грешки и замяна на дефектни SMD, всеки със собствен набор от предимства и предизвикателства.
Хибридна технология
Хибридните системи за преработка съчетават средно{0}}вълново инфрачервено лъчение с горещ въздух
Предимства:
Лесна настройка
Горещият въздух с ниска скорост на потока, поддържащ инфрачервеното лъчение, подобрява преноса на топлина, но не може да издуха компонентите
Преносът на топлина не зависи изцяло от скоростта на потока на горещ газ на повърхността на компонента/възела (вижте горещ газ)
Няма изискване за различни дюзи за много форми и размери на компоненти, което намалява разходите и необходимостта от смяна на дюзи
Възможност за регулиране на нагревателната повърхност чрез различни приставки, ако е необходимо
Възможно е нагряване дори на много големи / дълги и екзотично оформени компоненти, в зависимост от вида на горния нагревател
Възможно е много равномерно нагряване, като се предполагат висококачествени хибридни отоплителни системи
Нежен процес на преформатиране с ниски повърхностни температури, при правилни настройки на профила
Не е необходим сгъстен въздух за процеса на нагряване (някои системи използват сгъстен въздух за охлаждане)
Възможно е затворен контрол на температурата директно върху компонента чрез приложена термодвойка или пирометрично измерване. Това позволява компенсиране на различни влияния на околната среда и температурни загуби. Позволява използването на същия температурен профил на малко по-различни модули, тъй като процесът на нагряване се адаптира автоматично. Позволява (повторно) влизане в профила дори при горещи модули
Възможна е директна настройка на целеви профилни температури и градиенти чрез директен контрол на температурата на компонента във всеки отделен процес на запояване.
Без повишено окисляване поради силното продухване на спойките с горещ въздух, намалява износването на флюса или издухването на флюса
Възможно е документиране на изминалата температура на компонента за всеки отделен процес на преработка
Недостатъци
Чувствителните към температура близки компоненти трябва да бъдат защитени от топлина, за да се предотврати повреда, което изисква допълнително време за всяка платка. Щитът трябва да покрива и от газовия поток
Възможна е конвективна загуба на енергия в компонента