Какви са предимствата на SMT технологията за обработка на корекции
Какви са предимствата на SMT технологията за обработка на кръпки
1. Електронните продукти са малки по размер и висока плътност на сглобяване
Обемът на SMT компонентите за корекция е само около 10% от традиционните опаковъчни компоненти, а теглото е само 10% от традиционните компоненти на добавки. SMT технологията обикновено може да намали обема на електронните продукти с 40% до 60%, да намали качеството с 60% до 80% и значително да намали площта и теглото. Решетката на компонентите за обработка и сглобяване на SMT чипове се разви от 1,27 mm до текущата решетка от 0,63 mm, а някои са достигнали решетка от 0,5 mm. Технологията за монтаж през отвор е възприета за увеличаване на плътността на сглобяване.
2. Висока надеждност и силна антивибрационна способност
SMT обработката на чипове използва компоненти на чип, които имат висока надеждност, малък размер, леко тегло, силна устойчивост на вибрации, автоматично производство, висока надеждност на монтажа и процентът на лоши спойки обикновено е по-нисък от 10 части на милион. Технологията на вълново запояване на компоненти с отвори е с порядък по-ниска, което може да осигури ниска степен на дефект на спойките на електронни продукти или компоненти. В момента почти 90% от електронните продукти използват SMT технология.
3. Добри високочестотни характеристики и надеждна работа
Тъй като компонентите на чипа са здраво монтирани, устройствата обикновено са без проводници или с къси проводници, което намалява влиянието на паразитната индуктивност и паразитния капацитет, подобрява високочестотните характеристики на веригата и намалява електромагнитните и радиочестотните смущения. Максималната честота на веригата, проектирана с SMC и SMD, може да достигне 3 GHz, докато компонентът на чипа е само 500 MHz, което може да съкрати времето за забавяне на предаването. Може да се използва във вериги с тактова честота над 16MHz. Ако се приеме технологията MCM, тактовата честота от висок клас на компютърната работна станция може да достигне 100 MHz, а допълнителната консумация на енергия, причинена от паразитно съпротивление, може да бъде намалена 2-3 пъти.
4. Подобрете производителността и реализирайте автоматично производство
Понастоящем, за да се реализира пълната автоматизация на монтажа на перфорирана печатна платка, е необходимо да се разшири площта на оригиналната печатна платка с 40%, така че главата за вмъкване на автоматичния плъгин да може да вмъква компоненти, в противен случай ще има няма достатъчно разстояние и частите ще се повредят. Машината за автоматично поставяне (SM421/SM411) използва вакуумна дюза за вземане и поставяне на компоненти, а вакуумната дюза е по-малка от формата на компонента, което увеличава плътността на монтажа. Всъщност малките компоненти и QFP устройствата с фина стъпка се произвеждат от машини за автоматично поставяне, за да се постигне пълно автоматично производство.
5. Намалете разходите и намалете разходите
(1) Използваната площ на печатната платка е намалена и площта е 1/12 от технологията за проходни отвори. Ако CSP е инсталиран, площта ще бъде значително намалена;
(2) Намалете броя на отворите за пробиване в печатни платки и спестете разходи за преработка;
(3) Поради подобряването на честотните характеристики, разходите за отстраняване на грешки в веригата са намалени;
(4) Поради малкия размер и лекото тегло на компонентите на чипа, разходите за опаковане, транспортиране и съхранение са намалени;
SMT технологията за обработка на чипове може да спести материали, енергия, оборудване, работна сила, време и т.н., а разходите могат да бъдат намалени с до 30% и 50%.
